“灌裝機用了兩年，最近灌裝 100g 粉末，重量誤差從 ±0.5g 漲到 ±1.8g，只能頻繁停機調試，太影響生產了！" 不少企業在瓶裝粉末灌裝機長期使用后，都會遇到計量精度下降的困擾。為幫助客戶解決這一問題，上海圣剛機械結合上千臺設備的運維經驗，總結出精度下降的常見原因及針對性維護方案，手把手教客戶做好設備保養，延長設備精準運行周期。
精度下降？先找這四大常見原因
上海圣剛技術工程師指出，設備長期使用后計量精度下降，多與部件磨損、物料殘留、參數漂移、環境影響相關。一是核心輸送部件磨損：螺桿作為物料輸送的關鍵部件，長期與粉末摩擦會導致螺棱磨損，尤其是灌裝硬度較高的礦物粉、中藥粗粉時，磨損速度更快，進而導致輸送量不穩定；二是物料殘留堆積：易吸潮的粉末（如蛋白粉、中藥粉）長期附著在螺桿、下料口內壁，會形成堅硬結塊，改變實際輸送通道容積，影響計量精度；三是傳感器參數漂移：重量傳感器、密度感應探頭長期使用后，可能因振動、溫度變化出現參數偏移，無法精準捕捉物料重量與密度數據；四是環境溫濕度波動：車間濕度過高會導致粉末吸潮結塊，溫度驟變則可能影響傳感器靈敏度，間接導致精度下降。
浙江某代餐粉企業此前就因忽視螺桿磨損問題，導致精度持續下降，經上海圣剛工程師上門檢測，發現螺桿螺棱磨損量達 0.3mm，更換新螺桿后，精度立即恢復至 ±0.5g 以內。
日常維護抓重點，這五大部件要盯緊
針對上述問題，上海圣剛為客戶制定了 “部件維護 + 定期校準" 的保養方案，重點關注五大核心部件。第一是灌裝螺桿：建議每周拆卸檢查一次，若發現螺棱磨損、表面防粘涂層脫落，需及時更換；日常清潔時用軟布蘸中性清潔劑擦拭，避免用硬毛刷刮擦，防止損傷表面；第二是重量傳感器與密度探頭：每日開機前用標準砝碼校準重量傳感器，每月用專用校準液清潔密度探頭，確保檢測數據精準，同時避免傳感器受到劇烈碰撞；第三是下料口與密封件：每周清理下料口內壁殘留物料，檢查密封圈是否老化、變形，若出現滲漏或密封不嚴，需立即更換，防止物料泄漏影響計量；第四是傳動系統：每月檢查電機、齒輪箱的潤滑油量，及時補充或更換潤滑油，確保傳動順暢，避免因轉速不穩定導致輸送量波動；第五是控制系統：每季度對設備控制系統進行參數備份，防止數據丟失，同時清潔觸摸屏與控制面板，避免灰塵影響操作靈敏度。
“以前我們只知道開機生產，不知道維護重點，自從按照圣剛給的維護手冊操作，設備精度穩定多了，一年下來只換過兩次密封圈！" 山東某藥企設備主管分享道，嚴格執行維護方案后，設備精度下降周期從 6 個月延長至 18 個月。
圣剛專屬服務：從培訓到售后，全程護航
為讓客戶更好掌握維護技巧，上海圣剛還提供服務支持。設備交付時，會安排專業工程師上門進行維護培訓，手把手教學員拆卸、清潔、校準核心部件；定期開展線上維護直播課，針對客戶常見問題進行答疑；建立 24 小時售后響應機制，客戶遇到精度異常問題，可通過視頻連線獲得工程師指導，如需更換部件，原廠配件 48 小時內可送達全國大部分地區。
上海圣剛機械售后總監表示：“好設備不僅要技術硬，更要會維護。我們希望通過分享維護經驗、提供專業服務，幫助客戶延長設備使用壽命，持續保持高精度灌裝，降低生產損耗，實現長期穩定發展。"
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