原料與容器準備：將待灌裝的香水原料過濾后倒入設備儲液罐（建議使用專用過濾裝置去除雜質，避免堵塞灌裝通道），同時將消毒后的小型香水瓶（常見規格 5-30ml）整齊放入供瓶輸送帶，確保瓶身無破損、無污漬，符合日化產品衛生標準。
設備檢查：接通電源與氣源（部分設備需壓縮空氣驅動），檢查設備各部件狀態 —— 灌裝頭是否清潔無殘留、輸送帶傳動是否順暢、PLC 控制系統指示燈是否正常。若設備長時間未使用，需先空載運行 1-2 分鐘，確認無異常噪音或卡頓后再進入下一步。
灌裝精度校準：通過設備觸摸屏進入 “參數設置" 界面，根據香水瓶規格設定灌裝量（如 5ml、10ml、20ml）。由于香水對劑量精度要求高（誤差需控制在 ±0.05ml 內，避免影響產品售價與消費者體驗），建議先進行試灌裝：取 3-5 個空瓶進行灌裝，使用電子天平稱重核對劑量，若存在偏差，通過界面 “精度微調" 功能調整流量閥，直至誤差符合標準。
生產效率設定：根據企業訂單量與車間產能，設定設備運行速度。小型香水自動灌裝機支持每小時 500-1500 瓶的可調范圍，若為小批量定制訂單，可將速度調至 800 瓶 / 小時以下，確保每瓶灌裝均勻；若為常規批量生產，可提升至 1200 瓶 / 小時，同時開啟 “自動計數" 功能，實時顯示產量，便于工人把控生產進度。
自動運行啟動：參數設置完成后，按下設備 “啟動" 按鈕，系統將自動完成供瓶、定位、灌裝、出瓶全流程。工人僅需在輸送帶末端負責成品收集，無需專人值守灌裝環節 —— 相較于傳統人工灌裝（需 1 人持灌裝機手動操作，每小時僅能完成 200-300 瓶，且易因手部抖動導致劑量偏差），該設備可減少 70% 的人工投入，同時避免人工接觸香水原料造成的污染，符合日化行業 GMP 生產規范。
異常處理：設備運行中若出現 “缺瓶報警"“原料不足" 等提示，系統將自動停機并亮起對應指示燈。此時工人只需補充空瓶或添加原料，按下 “復位" 按鈕即可恢復運行，無需專業技術人員維修，降低企業運維成本。
日常清潔：每日生產結束后，關閉電源，拆卸灌裝頭與儲液罐，用純化水沖洗內部殘留香水（避免不同香型交叉污染），擦干后重新組裝。建議每周用酒精對輸送帶、操作面板進行消毒，確保設備衛生。
定期檢修：每月檢查設備傳動皮帶松緊度與密封圈密封性，若發現皮帶磨損或密封圈老化，及時更換（設備配件成本低，且通用性強，無需依賴原廠采購）。通過規范維護，設備使用壽命可延長至 5-8 年，減少企業設備更新投入，進一步降低生產成本。
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