在西林瓶次拋精華液生產(chǎn)領(lǐng)域，“小劑量高精度"“無菌無污染"“高效低損耗" 是企業(yè)核心訴求，而傳統(tǒng)灌裝設(shè)備常因技術(shù)短板，讓這些訴求淪為難題。西林瓶次拋精華液灌裝機憑借定制化技術(shù)設(shè)計，精準攻克生產(chǎn)痛點，為護膚品生產(chǎn)保駕護航。
痛點一：劑量偏差大，損耗率居高不下
次拋精華液單支容量多為 1-5ml，傳統(tǒng)灌裝機因計量系統(tǒng)精度不足，易出現(xiàn) ±0.1ml 以上的劑量偏差。多裝會造成原料浪費（按單支多裝 0.05ml、日產(chǎn)能 10 萬支計算，年浪費原料可達 182.5L），少裝則不符合質(zhì)量標準，面臨客戶投訴風險。
灌裝機通過 “伺服電機 + 陶瓷柱塞泵" 雙精準控制，將計量誤差嚴格控制在 ±0.02ml 以內(nèi)。同時，針對精華液中常見的活性成分（如多肽、玻色因），設(shè)備采用惰性材質(zhì)接觸管路，避免成分吸附導致的劑量波動，從源頭降低損耗。
痛點二：無菌性難保障，影響產(chǎn)品穩(wěn)定性
次拋精華液主打 “開瓶即用、無防腐劑"，生產(chǎn)過程中若引入微生物，會直接導致產(chǎn)品變質(zhì)。傳統(tǒng)灌裝機的開放式進料、人工干預調(diào)整等環(huán)節(jié)，易造成無菌環(huán)境破壞。
該灌裝機采用全密閉式生產(chǎn)設(shè)計：物料從儲罐到灌裝頭全程在 316L 不銹鋼密閉管路中輸送，灌裝區(qū)域配備百級層流罩與紫外殺菌系統(tǒng)，每小時進行一次無菌監(jiān)測。此外，設(shè)備還支持 “在線 CIP 清洗" 與 “SIP 滅菌"，無需拆解即可完成管道、灌裝頭的深度清潔，滅菌率達 99.99%，符合化妝品 GMP 無菌生產(chǎn)標準。
痛點三：瓶型適配難，換產(chǎn)效率低
西林瓶次拋精華液瓶型多樣（如 1ml 細長型、5ml 矮胖型），傳統(tǒng)灌裝機需人工調(diào)整灌裝頭高度、定位夾具，換產(chǎn)一次需 2-3 小時，嚴重影響生產(chǎn)連續(xù)性。
灌裝機搭載智能換產(chǎn)系統(tǒng)：通過觸摸屏選擇預設(shè)瓶型參數(shù)，設(shè)備可自動調(diào)整灌裝頭間距、升降高度與定位夾具尺寸，換產(chǎn)時間縮短至 15 分鐘以內(nèi)。同時，灌裝頭采用快拆式設(shè)計，拆卸清洗無需工具，進一步提升換產(chǎn)效率，滿足企業(yè)多品類、小批量靈活生產(chǎn)需求。
此外，設(shè)備還配備 “缺瓶不灌裝"“漏液自動報警" 等智能防護功能，配合中央控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時追溯。相比傳統(tǒng)設(shè)備，西林瓶次拋精華液灌裝機不僅將產(chǎn)能提升 40%，還能將殘品率控制在 0.1% 以下，成為次拋精華液企業(yè)降本增效、保障品質(zhì)的核心設(shè)備。
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